交叉滾子軸承冷卻技藝
交叉滾子軸承冷卻技藝
- 2020/11/25 15:38:43
交叉滾子軸承之所以在機械設備中有著不可替代的作用，這不僅與他的結構特點有關，也同他生產加工中的千錘百煉有著一定的關系。
一、 多工序加工 交叉滾子軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
二、成型加工 軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
三、精密加工
交叉滾子軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
1、退火冷卻方式：鋼退火時，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。
2、正火冷卻方式：鋼正火時，一般采用在空氣中冷卻。
3、淬火冷卻方式：鋼淬火時，鋼在過冷奧氏體最不穩定的范圍內（650～550℃）的冷卻速度應大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉變為珠光體型組織；而在Ms點附近的冷卻速度應盡可能低，從而降低淬火內應力，減少工件變形與開裂。因此，淬火時，除了要選用合適的淬火冷卻介質外，還應改進淬火方法。對形狀簡單的工件，常采用簡易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質，合金鋼常用油作冷卻介質。
4、回火冷卻方式：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。 正火工藝是將鋼件加熱到Ac3以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。
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