滾珠絲杠軸承的簡介
- 2022/6/16 9:00:35
滾珠絲桿是工具機和精密機械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和率的特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種數控機床和精密儀器。
滾珠絲杠副作為滾動傳動的關鍵元件，廣泛應用于各種需要定位或傳動的機構中，對機構的性能起著至關重要的作用。在實際應用中,滾珠絲杠副的安裝方式的選擇,同樣會影響整個機構的工作效果,根據具體應用情況的不同,滾珠絲杠副的安裝可以有多種不同的方式。不同的安裝方式（即支承形式）都有其各自的特點，選取時，既要考慮實際工作要求（定位精度、傳動速度、扭矩和推力情況等），又要結合滾珠絲杠副型號規格的選擇（涉及內容較多，詳情請參閱本站滾珠絲杠副類別的相關內容），只有兩者綜合考慮合理搭配，才能實現最佳效果，發揮滾珠絲杠副的最大價值。
滾珠螺桿對的安裝方法一般稱為滾珠螺桿對的支撐形式，通常有兩類（螺桿旋轉等級和螺母旋轉類）有五種典型的支撐形式，不同的支撐形式，允許的軸向載荷和允許的轉速也不同，應根據工作條件適當選擇。使用滾珠絲杠時，必須有足夠的潤滑，如果潤滑不夠，會增加摩擦和磨損，導致故障或縮短使用壽命。
什么是滾珠絲杠軸承？有哪些特點？你如何選擇這個類型？
滾珠絲杠支承軸承的特性
·傳動效率高
滾珠絲杠傳動系統的傳動效率高達90％～98％，為傳統的滑動絲杠系統的2～4倍，如圖1.1.1所示，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉為旋轉運動（運動可逆）。
·運動平穩
滾珠螺桿傳動系統是一種點接觸滾動運動，摩擦阻力小，靈敏度高，啟動時無震動，低速時無爬行現象，可準確控制跟蹤進料。
·高精度
滾珠螺桿傳動系統的溫升較小，可以預緊以消除軸向間隙，預拉伸導線以補償熱伸長，從而獲得較高的定位精度和重復定位精度。
·高耐用性
鋼球滾動接觸處均經硬化（HRC58~63）處理，并經精密磨削，循環體系過程純屬滾動，相對對磨損甚微，故具有較高的使用壽命和精度保持性。
·同步性好
由于其運動平穩、反應靈敏、無阻滯、不打滑，幾套相同的滾珠絲杠傳動系統可以同時驅動幾個相同的部件或裝置，并能獲得良好的同步效果。
·高可靠性
液壓傳動相比，滾珠絲杠傳動系統故障率很低，滾珠絲桿維修保養也較簡單，只需進行一般的潤滑和防塵。在特殊情況下不用潤滑也能工作。
·無背隙與高剛性
滾珠絲杠傳動系統采用歌德式（Gothic arch）溝槽形狀，使鋼珠與溝槽達到**佳接觸以便輕易運轉。如果加入適當的預緊力消除軸向間隙，可使滾珠具有更好的剛度，減少滾珠與螺母、絲杠之間的彈性變形，達到更高的精度。
什么是滾珠絲杠軸承？有什么特點？要怎么選型呢？
滾珠絲杠作為支撐中國軸承的潤滑與防塵
潤滑
（1）油潤滑
一般來說，用于滾動軸承的礦物油也適用。特別是在高轉速工作情況下，以油潤滑比脂潤滑佳，這時一個滾珠絲杠副的溫升較小。
油潤滑的補充潤滑量和間隔，至少可以達到8小時的補充潤滑時間。
什么是滾珠絲杠軸承？有什么特點？要怎么選型呢？
（2）脂潤滑
潤滑的優點使滾珠螺桿驅動在很長一段時間后得到補充。也就是說，在多數這種情況下，可以直接省去一套有效補充潤滑的裝置。潤滑脂的余量大約是螺母內部空間體積的一半。所有先進的滾動軸承潤滑脂都可以使用，但請注意潤滑脂制造商！通常每半年或一年更換一次潤滑脂。更換前，應先清除舊潤滑脂，然后才能更換新潤滑脂。
防塵
滾珠絲杠與滾動軸承企業一樣，如果這些污物及異物（切屑碎屑）進入社會就會提高很快使它磨損，成為一個損壞的原因。因此，必須采用保護裝置（折疊式或伸縮式螺釘護套）來完全保護螺釘軸。此外，雖然沒有其他異物，但螺母兩端有浮塵。
什么是滾珠絲杠軸承？有什么特點？要怎么選型呢？
滾珠絲杠支承軸承的設計及使用中的注意事項
防反轉滾動螺旋傳動反轉率高，不能自鎖。避免絲桿副受力后不逆轉，應設置防逆轉裝置，若采用制動電機、步進電機，在傳動系統中沒有設能夠自鎖的機構，在螺母、絲桿或者傳動系統中裝設單向離合器、制動器、雙向離合器等。選擇離合器時，必須注意其可靠性。防止螺母脫出在滾動螺旋傳動中，特別是垂直傳動，容易導致發生螺母脫出造成交通事故，設計時我們必須充分考慮可以防止螺母脫出的安全生產裝置。
什么是滾珠絲杠軸承？有什么特點？要怎么選型呢？
滾珠絲杠支撐的選型
由于絲杠主要承受軸向力，大部分絲杠由推力軸承支承。在相同尺寸條件下，推力球軸承的軸向剛度是徑向推力球軸承和圓錐滾子軸承的一倍以上。滾柱軸承的剛度大約是推力球軸承的兩倍。當軸向載荷較小時，可采用推力球軸承代替推力球軸承，減少軸承數量。那你選什么? 你可以選擇這種類型:
確定定位精度；
通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。
查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。
通過載荷和速度分配（加減速）確定平均軸向力和轉速；
用平均軸向力確定預壓力；
預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷；
基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。
外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機臺設計）；
環境進行溫度，螺母結構總長已經確定熱變及累積導程；
絲杠軸承剛性，熱變位確定預拉力；
機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。